介紹了選用壓鑄機的主要原則，包括壓鑄件的合金材料品種、外形尺寸、質(zhì)量、精度和內(nèi)部品質(zhì)、壓鑄過程的能量分配以及壓鑄機及配套件的相關(guān)情況等。

壓力鑄造（die casting）:將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成型的鑄造方法。  

壓鑄模（die-casting die）壓力成型工藝中，用以成型的模具部分。

定模（fixed die）固定在壓鑄機定模安裝板開合移動的模具部分。

動模（moving die）隨壓鑄機動模安裝板開合移動的模具部分。

型腔（cavity）模具閉合后用以充填熔融合金，成型鑄件的空腔

分型面（prating line）模具上為取出鑄件和澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面

投影面積（project area）模具型腔、澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和。

收縮率（shrinkage）在室溫下，模具型腔于鑄件的對應(yīng)線性尺寸之差和模具型腔對應(yīng)線性尺寸之比。

鎖模力（locking force）在充型過程中，為了保證動、定?；ハ嗑o密閉合er2施加于模具上的力。

壓力中心（pressure centre）在平行于鎖模力的方向上，熔融合金傳遞給模具的壓力合力的作用點

充填速度（filling velocity）熔融合金在壓力作用力下通過內(nèi)澆口的線速度

壓射速度（injection speed）壓射沖頭運動的線速度。

壓射比壓（injection pressure）沖型結(jié)束時壓射沖頭作用于熔融合金單位面積上的壓力

脫模斜率（draft）為了使鑄件順利脫模，在模具型腔璧沿脫?；虺榘畏较蛏显O(shè)計的斜度。

閉合高度（die shut height）模具處于閉合狀態(tài)下的高度。

開距（maximum opening daylight）壓鑄機動模，定模安裝板之間可分開的距離。

脫模距（stripper distance）為取出鑄件和澆注系統(tǒng)凝料，動、定模所需的分開距離。

澆注系統(tǒng)（casting system）熔融合金在壓力作用下充填模具型腔的通道，包括：直澆道 橫澆道 內(nèi)澆道。

直澆道（sprue）從模具澆注系統(tǒng)的入口至橫澆道之間的距離

橫澆道（runner）從模具澆注系統(tǒng)的直澆道末端至內(nèi)澆道之間的距離

內(nèi)澆道（gate）熔融合金進入模具型腔的入口

溢流槽（overflow well）在模具中用以排溢、容納氧化物及冷污熔融金屬合金，或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽。

排氣槽（ari vent）為使壓鑄過程中型腔內(nèi)的氣體排出模具而設(shè)置的氣流溝槽          http://m.4ijc.com/